A Lugao támogatja a testreszabott szolgáltatásokat és integrálja a legmegfelelőbb megoldásokat az ügyfelek különböző igényei szerint. A nagyfeszültségű kapcsolóberendezést olyan energiarendszerekben használják, amelyek névleges feszültségnél nagyobb a névleges feszültség, olyan funkciókat szolgálva, mint az energiaeloszlás, a védelem és a vezérlés a rács stabilitásának biztosítása érdekében. Fel van szerelve nagy teljesítményű VS1 és VN2 sorozatú, közepesen szerelt nagyfeszültségű AC vákuum-megszakítókkal és öntött vákuumkapcsolókkal. A másodlagos áramkör fejlett vezérlő- és védelmi alkatrészekkel van konfigurálva, és a buszbarát epoxi-bevonatú szigetelési módszert alkalmaz. Stabilan működik, biztonságos és kényelmes.
1. Gyors leválasztás
Egy milliszekundum szintű leválasztási idővel egy megszakítóval együtt gyorsan levágja a rövidzárlati áramokat, hogy elkerülje az áramkör működését.
2. Kiváló környezeti alkalmazkodóképesség
A szekrény kiváló minőségű alumínium-cink bevont acéllemezekből készül, amelyek korrózióálló és nagyon tartós. Stabilan működhet még a nagy magasságú régiókban is, és a belső fűtőkészülékek telepíthetők a rendkívül hideg időjárás kezelésére.
3. helytakarékos és könnyű karbantartás
A kompakt általános kialakítás minimalizálja a helykövetelményeket, lehetővé téve a gyors telepítést és a telepítést. A berendezések állapotának távirányítója csökkenti a munkaerőköltségeket.
4. Működési biztonság
Öt megelőző reteszelő rendszerrel felszerelve az elsődleges oldal teljesen lezárt kialakítást tartalmaz az érintkezésvédelemhez, és az élő feszültségjelző vizuális megerősítést biztosít.
A berendezések/alkatrészek (például kopási alkatrészek) ellenőrzési és karbantartási ciklusa olyan tényezőktől függ, mint például a működési idő, a működési gyakoriság és a hiba megszakítási feltételei. Működési feltételek és helyszíni
A környezetet, a kapcsolóberendezést 3-5 évenként meg kell vizsgálni és karbantartani.
• Vizsgálja meg a megszakító és a működési mechanizmus működési állapotát a vákuum -megszakító kézikönyv szerint, és hajtsa végre a szükséges beállítást és kenést;
• Ellenőrizze a be- és kimeneti mechanizmus teljes folyamatának működési állapotát, és szükség szerint végezze el a beállításokat és a kenést;
• Vizsgálja meg az összekötő eszközöket a rugalmasság és a megbízhatóság szempontjából; Végezzen beállítást és szükség szerint kenje meg;
• Ellenőrizze a mozgó és helyhez kötött elszigetelő érintkezők érintkezési felületeit, ellenőrizze, hogy a beillesztési mélység megfelel -e a követelményeknek, ellenőrizze a csökkent rugós nyomást, és ellenőrizze, hogy a felszíni bevonatok rendellenes oxidációja -e; Cserélje ki az elavult vezetőképes zsírt az érintkezők elszigeteltségére;
• Ellenőrizze a buszszerek érintkezési körülményeit és az összes vezetőképes csatlakozást, szükség szerint húzza meg a csatlakozásokat, és foglalkozzon a felület túlmelegedési problémáival;
• Vizsgálja meg a földelő áramkör alkatrészeit, például a földelő érintkezőket, a fő földelő huzalokat és az ajtó kereszteződéses huzalokat, hogy biztosítsák azok elektromos folytonosságát;
• Törölje le a port a vákuum ív -oltókészülékek és a szigetelő alkatrészek felületéről lágy ruhával. Ha a kondenzáció részleges kisülést okoz, vékony réteg szilikon -zsírot alkalmazzon a kisülési felületre ideiglenes javításként.